产品性能亮点

柔性直流输电系统用单相中频油浸隔离变压器：

▪ 极致低损耗，高效节能：采用中频专用非晶合金立体卷铁心+铜箔/扁线绕组，空载损耗较国标一级能耗低约 3.2%，负载损耗较一级能效值低约 65%，额定效率达 99.5%，显著降低系统运行能耗。
▪ 紧凑轻量化，部署灵活：中频设计大幅缩小铁心与绕组体积，注满油总重约5.8t，占地面积约 7m²，较同容量工频变压器体积/ 重量减少 30% - 40%，降低运输与安装成本。
▪ 强绝缘与高可靠性：采用真空压力浸漆(VPI)或油浸绝缘工艺，主绝缘水平满足34.4kV系统要求，雷电冲击耐受电压≥150kV，局部放电量≤100pC；宽温运行(-20℃~50℃)，适配恶劣工业与户外环境。
▪ 低噪环保：闭口立体卷铁心结构与阻尼设计降低电磁噪声，噪声≤60dB(1m 处)，符合绿色电站环保标准。

柔性直流输电系统用三相中频油浸隔离变压器：

▪ 极致低损耗，能效领先行业：核心采用中频专用非晶合金立体卷铁心与无氧铜绕组，结合磁路优化设计，额定效率达99.5% 以上。空载损耗≤12kW(较 GB 20052-2024 一级能效值低 3.2%)，负载损耗≤45kW(较一级能效值低 65%)，单台年节电超45万度，对应减少碳排放约 374 吨，适配新能源项目降本增效需求。
▪ 紧凑轻量化，部署成本骤降：中频设计大幅缩减磁芯体积，采用油浸风冷(ONAN)冷却方式，产品总重仅约28t，占地面积≤15m²，较同容量工频变压器体积缩小40%、重量减轻35%。可通过常规货运车辆运输至“沙戈荒”等偏远新能源基地，现场安装调试周期缩短至5天内，显著降低运输与施工成本。
▪ 高可靠性，适应复杂工况：绝缘系统采用H级(180℃)芳纶纸与真空压力浸漆(VPI)工艺，绕组热点温升≤75K，绝缘纸老化速度延缓50%，设计寿命达30年。局部放电量≤100pC，短路阻抗偏差控制在±5%以内(GB/T 10228-2023 新标准要求)，可耐受换流器产生的 30 次谐波干扰。